1. 大幅提升加工性能和耐磨性：这是加捻比较直接、重要的优势。未加捻的PBO原丝集束性差，表面非常光滑，单丝之间容易滑移。在后续的织造、编织、缠绕等过程中，原丝与导纱器、综丝、钢筘等机械部件频繁摩擦，极易产生毛丝甚至断头，导致生产无法顺利进行。通过加捻，单丝被紧密地绞合在一起，形成了一个结构更稳定、更紧密的“绳股”。这极大地减少了单丝之间的相对滑移和与外界摩擦时的损伤。

2. 改善纤维的抱合性与集束性：加捻后，单丝紧密地结合在一起，作为一个整体来承受外力和进行加工。这使得纱线在运输、退绕和后续处理中不易散开，便于操作和控制。

3. 赋予纱线更高的强度和韧性：在低到中等的捻度下，加捻可以使所有单丝在受力时更均匀地分担载荷。如果某根单丝有微小的弱点，其相邻的单丝可以通过捻度带来的摩擦力为其提供支持，从而在一定程度上提高整个纱线的强度利用率和耐疲劳性能。在需要承受复杂应力（如反复弯曲、冲击）的应用中，适度PBO纤维原丝加捻的优势表现为更好的整体韧性和能量吸收能力。

4. 获得特定的织物风格和手感：加捻会影响织物的质感。高捻度的PBO纱线会使织物手感更硬挺，纹理更清晰；而低捻度则更偏向于柔软。这为设计师提供了调整产品性能与风格的灵活性。

加捻的本质是在“力学性能”和“加工可行性/综合耐用性”之间取得平衡。当需要进行织造、编织（如制作防弹衣的软质防弹布、防护手套）时，加捻几乎是必须的，否则无法生产。当产品需要承受多向摩擦和反复弯曲（如高性能缆绳、传送带）时，加捻带来的耐磨性和耐疲劳性优势远大于其强度损失。PBO纤维原丝加捻的优势，其加工性、耐磨性、耐疲劳性和整体韧性得到明显提升，使其能够被制成各种复杂的纺织和复合材料制品。然而，这是以舍弃一部分拉伸强度和模量为代价的。我们上海瑞彦的技术人员会根据产品的具体需求，精心选择和控制捻度，以达到较好的综合性能。